ВНИМАНИЕ! В настоящий момент данные работы не проводятся!Герметизация бетонных колец, колодцев, камер, футеровка бетонных колодцев, емкостей и резервуаров, а также ремонт и восстановление герметичности резервуаров, бункеров, силосов, ванн полимерными материалами, герметизация внутренних поверхностей – одно из направления работы компании ЖИЛКОМСНАБ. Наши специалисты гарантируют профессиональный подход к решению таких вопросов как гидроизоляция колодцев, гидроизоляция колодезных колец, бетонных септиков. Данная процедура выполняется с применением полимерных материалов: полипропилена или полиэтилена.
Для обеспечения герметичности изготавливаются специальные пластиковые цилиндры. Так называемые колодцы-вставки, предназначенные для установки непосредственно в бетонные кольца. Цилиндры, изготавливаемые из полиэтилена, имеют толщину стенки от 2 до 8мм, способную существенно улучшить эксплуатационные характеристика конструкции, увеличить срок ее использования и обеспечить абсолютную герметичность емкости или колодца.
Герметизация колодца или емкости может производиться как непосредственно на строительном объекте, так и удаленно - по средствам изготовления пластиковой вставки по замерам заказчика.
Особое значение использование полиэтиленовых колец имеет в тех случаях, когда речь идет о проведении ремонтных работ или установке бетонного колодца или емкости на местности, характеризующейся высокими грунтовыми водами. Последние в сочетании с особенностями климата (резкой переменой температур, морозами, оттепелями, жарой) способны оказать негативное воздействие на бетон, быстро разрушить гидроизоляцию и принести немало проблем владельцу. Поэтому стоит их предотвратить, воспользовавшись услугами наших специалистов!
Футеровка емкостей, бункеров, колодцев и резервуаров с использованием листовых инженерных пластиков характеризуется следующими преимуществами:
Особенности проектирования футеровочного покрытия
На эксплуатационные характеристики пластика влияет множество факторов, которые непременно должны учитываться на каждом этапе проведения работ. К ним относятся:
- сжатые сроки оказания услуги (это особенно важно, если производится отделка оборудования, пребывающего в эксплуатации);
- герметичность получаемого покрытия;
- небольшой вес пластика, которые дает возможность существенно упростить процесс монтажа;
- отличные антиадгезионные свойства (поверхность полимерного покрытия препятствует прилипанию применяемого продукта);
- химическая инертность пластика позволяет успешно использовать футеровку даже в условиях контакта с наиболее агрессивными средами: кислотами, щелочами, маслами, нефтепродуктами;
- применяемые для отделки полипропиленовые материалы сертифицированы для использования в пищевой промышленности, они абсолютно безвредны для взрослого человека и безопасны для ребенка;
- долговечность полимерного покрытия.
На эксплуатационные характеристики пластика влияет множество факторов, которые непременно должны учитываться на каждом этапе проведения работ. К ним относятся:
- температурный режим;
- давление;
- длительность разрушительного воздействия;
- химический состав соединения, контактирующего с футеровкой;
- концентрация химического соединения;
- склонность химического соединения к растворению и к диффузии.
